三一“新質(zhì)”觀 | 數(shù)智化轉(zhuǎn)型，要么翻身，要么翻船！

新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在深刻改變?nèi)虍a(chǎn)業(yè)發(fā)展和分工格局，目前，我國(guó)正推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能同實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，以智能制造為主攻方向推動(dòng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革和優(yōu)化升級(jí)，加速形成新質(zhì)生產(chǎn)力，向全球價(jià)值鏈中高端邁進(jìn)。

從國(guó)內(nèi)一流走向世界一流，三一集團(tuán)的“數(shù)智化”進(jìn)程正如火如荼地開(kāi)展。2018年，梁穩(wěn)根董事長(zhǎng)在十三屆全國(guó)人大會(huì)上表示，“三一的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，要么翻身，要么翻船！”公司將數(shù)智化建設(shè)融入制造、產(chǎn)品、運(yùn)營(yíng)等各個(gè)場(chǎng)景，積極促進(jìn)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化。

智能化工廠創(chuàng)造行業(yè)標(biāo)桿

2019年，三一集團(tuán)決定將位于長(zhǎng)沙產(chǎn)業(yè)園的“18號(hào)廠房”打造成工程機(jī)械行業(yè)燈塔工廠的標(biāo)桿。然而，重型裝備制造業(yè)的零件動(dòng)輒重達(dá)數(shù)噸，同時(shí)具有多品種、小批量作業(yè)的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)少人化智能制造的難度相當(dāng)高。

三一將18號(hào)工廠中泵車(chē)制造的九大工藝進(jìn)行智能化升級(jí)，突破了全自動(dòng)切割下料、機(jī)器人焊接/組對(duì)等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，AI智能套料系統(tǒng)將整個(gè)集團(tuán)鋼材平均利用率提高了11個(gè)百分點(diǎn)，而工廠里的焊接機(jī)器人則能把焊縫控制在毫米級(jí)。

同時(shí)，公司發(fā)展出以制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)（MOM）為核心，結(jié)合車(chē)間物流管理系統(tǒng)（WMS）、生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)（APS）、數(shù)字孿生等多套數(shù)字化系統(tǒng)，形成了工廠生產(chǎn)制造的“智能大腦”，逐步實(shí)現(xiàn)了整體全流程的數(shù)字化。

通過(guò)工藝智能化和端到端的數(shù)據(jù)流整合，三一成功實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中“三大要素”——人、機(jī)、料的計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)決策、柔性配置與精準(zhǔn)調(diào)度。這一變革標(biāo)志著生產(chǎn)模式的重大躍遷，在18號(hào)工廠，少人化的混線(xiàn)生產(chǎn)已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)，兩條總裝配線(xiàn)可進(jìn)行69種產(chǎn)品的混裝柔性生產(chǎn)。

海量數(shù)據(jù)的獲取，也促進(jìn)了研發(fā)和生產(chǎn)管理時(shí)最優(yōu)資源配置與科學(xué)合理決策。18號(hào)工廠每天能產(chǎn)生超過(guò)30TB的大數(shù)據(jù)，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的分析與利用，目前，18號(hào)工廠的自動(dòng)化率接近80%，產(chǎn)能提升123%，人員效率提升98%，單位制造成本降低29%。

三一集團(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)，三一重工董事長(zhǎng)向文波在接受采訪時(shí)稱(chēng)：“所有生產(chǎn)設(shè)備的互聯(lián)，打開(kāi)了制造的‘黑洞’。過(guò)去作為管理者，對(duì)于設(shè)備的利用效率、產(chǎn)能的利用情況是不清楚的，大數(shù)據(jù)幫助我們打開(kāi)了這個(gè)‘黑洞’，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能潛力的挖掘?！?/strong>